Kwaliteitsapparatuur en kwaliteitscontroleproces
Alle kleppen worden uitgevoerd door een goed kwaliteitscontrolesysteem, betrouwbare inspectietools en goed opgeleide QC-medewerkers. ARAN houdt de kwaliteit als het hoogste belang voor onze klant.
ARAN heeft een eigen interne testafdeling en ook een door derden geautoriseerd laboratorium voor speciale kwaliteitscontrole. Alle inspecties en tests worden uitgevoerd door gekwalificeerde en ervaren medewerkers.
De interne faciliteit voor kwaliteitscontroleapparatuur, die bedoeld is voor de impacttest, hardheidstest, trekproef, chemische samenstelling en mechanisch eigendomslaboratorium enz.
Bij bestelling van deKwaliteitscontroleplan (QCP) en Inspectie enInspectieEr kan een testplan (ITP) worden uitgebracht ter goedkeuring van de klant vóór productie.
1. Controle van de grondstoffen van de klep: visuele en dimensie-inspectie, PMI, wanddikte, impacttest indien op verzoek, BDE zoals PT, UT, MT, RT.
2. Inspectie van het machineproces van klepcomponenten: controle van afmetingen, controle van bewerkt oppervlak en materiaal van onderdelen, speciaal verzoek zoals NDE-test op bestelling.
3. Klepmontage en prestatie-inspectie: Elk stuk van de klep wordt hydraulisch en lucht getest, de prestatie-inspectie volgens het standaard bestelverzoek, speciaal verzoek zoals PAT-test op bestelverzoek.
4. Klepverf, verpakking en levering.Speciaal verzoek zoals inspectie door derden op bestelling.
Algemeen kwaliteitscontroleproces
Klepgrondstofcontrole: visuele inspectie en dimensie-inspectie, materiaalcontrole, PMI, wanddikte, impacttest indien op verzoek, BDE.
Machineprocesinspectie van klepcomponenten: controle van afmetingen, controle van bewerkt oppervlak en materiaal van onderdelen, speciaal verzoek zoals NDE-test op bestelling.
Klepmontage en prestatie-inspectie: Elk stuk van de klep wordt hydraulisch en aan de lucht getest, de prestatie-inspectie volgens het standaardorderverzoek.
Valve Paint, verpakking en levering.
Speciaal verzoek om kwaliteitscontrole
Materiaaltestrapport in laboratorium van derden
- Mechanische en impacttest
- Controle chemische analyse
- Corrosietest
- Ferriet controle
- Waterstof-geïnduceerde kraaktest (HIC)
- Sulfide Spanningscorrosietest
Niet-destructieve test (BDE, NDT)
De prestaties van VT, PMI, UT, PT kunnen worden uitgevoerd door interne en externe partijen die UT, PT, MT, RT en hardheid uitvoeren, en omvatten een kwalificatieniveau dat allemaal zal worden gedaan volgens.aan de bestellingsbehoeften van de klant.
- VT (Visuele test)
- PMI (positieve materiaalidentificatie)
- UT (Ultrasone test)
- PT (penetranttest)
- MT (Magnetische deeltjestest)
- RT (röntgentest)
- Hardheidstest
Druk- en functionele test
Testnormen zoals API 598, API 6D, ISO 5208, EN12266-1, GOST 9544 enz.
- Functionele test/koppelwaardetest
- Hydraulische test/luchttest
- Cryogene heliumgastest bij lage temperatuur -196°C
- Hoge temperatuurtest 600°C
- Diffuse emissietest 15848-1 of 15848-2
- Brandveilige proef
- FAT-test (fabrieksacceptatietest)
- PAT-test (productacceptatietest)
Lage temperatuurtest: de laboratoriumfaciliteiten bij lage en hoge temperaturen om tests bij lage of hoge temperaturen uit te voeren in overeenstemming met de ordervereisten.Bij de test wordt de klep blootgesteld aan een cryogene test bij lage temperatuur -196 ℃ of hoge temperatuur -538 ℃